Sistema LOTO: o guia completo para proteger sua empresa

A segurança no ambiente de trabalho é um tema muito importante, especialmente em indústrias que envolvem máquinas e equipamentos. Um dos métodos mais eficazes para garantir a proteção dos colaboradores durante atividades de manutenção e reparo é o sistema LOTO (Lockout/Tagout).

Este procedimento é utilizado para evitar o acionamento acidental de máquinas e a liberação de energias perigosas, que podem causar graves acidentes.

Neste guia completo, você vai entender o que é o sistema LOTO, sua importância, como implementá-lo corretamente e quais são as melhores práticas para garantir a segurança no ambiente de trabalho.

O que é o sistema LOTO?

O sistema LOTO (Lockout/Tagout) é um conjunto de procedimentos de segurança que visa bloquear fontes de energia perigosas em máquinas e equipamentos durante atividades de manutenção, reparo ou limpeza.

Seu principal objetivo é garantir que essas fontes de energia não sejam acionadas acidentalmente, prevenindo acidentes graves que podem colocar a vida dos colaboradores em risco.

O processo de bloqueio consiste no uso de dispositivos físicos de travamento que impedem o funcionamento de máquinas e equipamentos, enquanto a etiquetagem envolve a utilização de sinalizações visuais (etiquetas) para alertar os trabalhadores de que o equipamento não pode ser ligado enquanto o bloqueio estiver ativo.

Qual é a importância do sistema LOTO?

Implementar o sistema LOTO é essencial para a segurança ocupacional, especialmente em ambientes industriais que lidam com máquinas e equipamentos energizados.

O procedimento protege os colaboradores ao garantir que eles não sejam expostos a energias perigosas, como elétrica, hidráulica, pneumática, térmica e mecânica, durante a realização de tarefas de manutenção ou ajuste. As principais vantagens de utilizar o sistema LOTO incluem:

• Prevenção de acidentes: o bloqueio impede que as máquinas sejam ligadas acidentalmente, eliminando o risco de ferimentos graves ou fatais;
• Conformidade com normas de segurança: o uso do sistema é exigido por diversas regulamentações, como a NR 12 no Brasil, que trata da segurança no trabalho com máquinas e equipamentos;
• Redução de custos: a prevenção de acidentes evita custos com afastamentos, indenizações e perda de produtividade devido à paralisação de atividades;
• Proteção de equipamentos: além de proteger os trabalhadores, o sistema também evita danos aos equipamentos, já que eles só são reativados quando estiverem em condições seguras de uso.

Como funciona o sistema LOTO?

O funcionamento do sistema LOTO é baseado em um processo estruturado que garante que o bloqueio e a etiquetagem sejam realizados corretamente. Abaixo, você confere as etapas básicas para a implementação do sistema de forma eficaz:

1. Preparação

Antes de iniciar o bloqueio, o primeiro passo é identificar todas as fontes de energia relacionadas ao equipamento que será mantido ou reparado. Isso inclui energias elétricas, hidráulicas, pneumáticas, térmicas e outras que possam ser perigosas.

A preparação envolve o desligamento completo da máquina e a eliminação de qualquer energia residual que possa estar armazenada.

2. Isolamento das fontes de energia

Após identificar as fontes de energia, o próximo passo é isolar essas energias. Isso pode ser feito por meio do desligamento de disjuntores, válvulas ou outros dispositivos de controle.

O objetivo é garantir que nenhuma energia atue sobre a máquina enquanto os trabalhadores realizam a manutenção ou o ajuste necessário.

3. Aplicação do dispositivo de bloqueio

Com as fontes de energia isoladas, o bloqueio é feito utilizando dispositivos de travamento específicos, como cadeados, grampos e outros equipamentos.

Esses dispositivos são instalados para impedir que o equipamento seja energizado enquanto o bloqueio estiver ativo.

4. Aplicação da etiquetagem

Além do bloqueio, é fundamental adicionar a etiquetagem, que envolve o uso de etiquetas de aviso que indicam que o equipamento está bloqueado e não pode ser operado.

As etiquetas geralmente contêm informações sobre o motivo do bloqueio, a data e o nome do responsável pela operação. Isso garante que outros colaboradores saibam que o equipamento está fora de operação e sob manutenção.

5. Verificação do bloqueio

Após o bloqueio e a etiquetagem, é fundamental realizar uma verificação para garantir que todas as fontes de energia foram corretamente isoladas e que o equipamento não pode ser ativado.

Essa verificação deve ser feita pelo responsável pelo bloqueio e envolve testar os controles da máquina para confirmar que ela não está funcionando.

6. Realização do trabalho de manutenção

Somente após a confirmação do bloqueio seguro, os trabalhadores podem iniciar o trabalho de manutenção ou reparo. Durante essa fase, os colaboradores devem continuar utilizando os EPIs adequados e seguir todos os procedimentos de segurança recomendados para o tipo de tarefa.

7. Remoção do bloqueio e etiquetagem

Após a conclusão da manutenção ou reparo, o responsável pelo bloqueio pode proceder com a remoção dos dispositivos de bloqueio e das etiquetas.

Antes de reativar o equipamento, é importante verificar novamente se a área está segura e se todos os colaboradores estão em posição segura.

8. Reativação do equipamento

Por fim, o equipamento pode ser reativado de forma segura, e as operações normais podem ser retomadas.

Melhores práticas para implementar o sistema LOTO

A implementação bem-sucedida do sistema LOTO depende de seguir algumas melhores práticas que ajudam a garantir a eficácia do processo e a segurança dos trabalhadores. A seguir, listamos algumas dessas práticas:

1. Treinamento contínuo dos colaboradores

Para garantir a correta aplicação do sistema LOTO, todos os colaboradores devem passar por treinamentos regulares sobre os procedimentos de bloqueio e etiquetagem.

Esses treinamentos devem ser atualizados sempre que houver mudanças nos processos ou nas máquinas, além de incluir simulações práticas.

2. Criação de procedimentos padronizados

Cada máquina ou equipamento deve ter um procedimento padronizado de bloqueio e etiquetagem, detalhando os passos que precisam ser seguidos para garantir a segurança durante a manutenção. Esses procedimentos devem estar documentados e ser de fácil acesso para os responsáveis pelo bloqueio.

3. Manutenção e inspeção dos dispositivos de bloqueio

Os dispositivos de bloqueio, como cadeados e grampos, devem ser inspecionados regularmente para garantir que estejam funcionando corretamente e em boas condições. Equipamentos desgastados ou danificados devem ser substituídos imediatamente. Por isso, é muito importante realizar inspeções de segurança com frequência.

4. Supervisão e auditoria de segurança

É importante que a aplicação do sistema LOTO seja supervisionada por profissionais capacitados e que auditorias periódicas sejam realizadas para garantir que os procedimentos estão sendo seguidos corretamente.

O sistema LOTO é uma ferramenta fundamental para garantir a segurança dos colaboradores durante atividades de manutenção, limpeza e reparo de máquinas e equipamentos. Ao isolar as fontes de energia e evitar o acionamento acidental, o procedimento ajuda a prevenir acidentes graves, protegendo tanto os trabalhadores quanto os equipamentos.

Seguindo as etapas descritas neste guia e adotando as melhores práticas para implementação, sua empresa pode garantir um ambiente de trabalho mais seguro, conforme as normas de segurança vigentes.

Para mais dicas e informações sobre segurança no trabalho, continue acompanhando o blog da Astro Distribuidora e mantenha-se atualizado sobre as melhores práticas de proteção no ambiente industrial.